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Beschreibung
Die FFI-Produktionsanlage für Schweißelektroden ist darauf ausgelegt, der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Schweißelektroden in der Fertigungsindustrie gerecht zu werden. Diese vielseitige Ausrüstung ist in der Lage, ein breiteres Spektrum an Schweißelektroden herzustellen, von Standard-Weichstahl bis hin zu fortschrittlichen Legierungsvarianten.
Die Schweißelektroden-Produktionsanlage von FFI eignet sich perfekt für Unternehmen, die Schweißelektroden selbst herstellen möchten, anstatt sich auf teure Drittanbieter zu verlassen. Mit dieser Anlage können Sie bis zu 10 Tonnen Schweißelektroden pro Tag herstellen, was sie ideal für Großserienproduktionen macht.
Die FFI-Schweißelektroden-Produktionsanlage besteht aus hochwertigen Materialien und ist insbesondere darauf ausgelegt, Funktionalität und damit eine konstante, kurze Erholungszeit zu gewährleisten. Die bahnbrechende Innovation ermöglicht eine genaue Kontrolle der Herstellungsverfahren und stellt sicher, dass jede Elektrode von höchster Qualität ist und den strengsten Marktkriterien entspricht.
Die FFI-Anlage zur Herstellung von Schweißelektroden ist einfach zu bedienen und eignet sich eigentlich für alle, die über begrenzte Kenntnisse in der Herstellung von Schweißelektroden verfügen. Ihre benutzerfreundliche Steuerung ermöglicht es dem Mitarbeiter, Fertigungsabläufe ganz einfach zu überwachen und anzupassen und sicherzustellen, dass das Gerät mit optimaler Leistung läuft.
Die FFI-Produktionsanlage für Schweißelektroden arbeitet mit einer Auswahl an Schweißelektrodenpräparationen und ermöglicht es Unternehmen, eine breite Palette für eine Vielzahl von Anwendungen zu erstellen. Diese Anpassungsfähigkeit trägt dazu bei, dass die FFI-Produktionsanlage für Schweißelektroden definitiv eine großartige Entscheidung für Unternehmen ist, die ihr Angebot erweitern und ihren einzigartigen Kundenstamm vergrößern möchten.
Die FFI-Produktionsanlage für Schweißelektroden ist auf Sicherheit ausgelegt. Alle beweglichen Teile sind gekapselt und das Gerät ist mit Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Tasten und automatischer Abschaltung im Störungsfall ausgestattet. Dadurch wird sichergestellt, dass sowohl die Bediener als auch die Geräte vor Schäden geschützt sind.
Nein. |
Ausrüstung |
Funktion |
1 |
Entkalkungsmaschine |
Entfernen Sie den Staub vom Draht. |
2 |
Spitzenwalze |
Schärfen Sie die Spitze des Drahtes. |
3 |
Stumpfschweißmaschine |
Zum Verschweißen der Drahtspitzen, wenn 1 Rolle fertig ist. |
4 |
Drahtziehmaschine |
Um den Draht auf den benötigten Durchmesser zu ziehen. |
5 |
Einarmiger Kran |
Zum Anheben der Drähte. |
6 |
Drahtschneidemaschine |
Zum Zuschneiden von Drähten. |
7 |
Pulvermischer |
Mischen Sie das Pulver zum Beschichten. |
8 |
Drahtvorschubmaschine |
Drahtversorgung. |
9 |
Helix-Pulverbeschichtungsmaschine |
Tragen Sie das gemischte Pulver auf den Draht auf. |
10 |
Kopf-Schwanz-Schleifmaschine |
Zum Schleifen von Kopf und Schwanz in die Standardform. |
11 |
Exzentrisches Elektrodenmessgerät |
Exzentrische Prüfung. |
12 |
Bedienfeld für Spirallinie |
Hauptkontrolle der Elektrizität. |
13 |
Hilfslinienmaschine |
Interner Transport. |
14 |
Kastenförmiger Heißluftzirkulations-Trocknungsofen (Strom) |
Trocknen der Beschichtung auf dem Kern. |
15 |
Wortdrucker |
Aufdruck von Daten oder Markennamen. |
16 |
Schrumpfverpackungsmaschine |
Kunststoffverpackung. |
17 |
Umreifungsmaschine |
Verpackung. |
18 |
Rückgewinnungsmaschine |
Ziehen Sie die Beschichtung ab. |
19 |
Richtmaschine |
Richten Sie den Draht gerade aus. |
20 |
Vibrierender Bildschirm |
Zum Filtern der recycelten Beschichtung. |
